Блог

Jun 10, 2023

Новая система термостабилизации полиамидов увеличивает срок службы

Стивен Мур | 1 ноября 2017 г. · Lanxess разработала новую систему термостабилизации под названием XTS2 (экстремальная температурная стабилизация) для вариантов полиамида 66 своих материалов Durethan. Эта система

Стивен Мур | 01 ноября 2017 г.

Компания Lanxess разработала новую систему термостабилизации под названием XTS2 (экстремальная температурная стабилизация) для вариантов полиамида 66 своих материалов Durethan. Эта система настолько увеличивает стойкость полиамидов к тепловому старению, что они достигают диапазона температур теплового отклонения.

«Благодаря новой термостабилизации, не содержащей железа, наши варианты из полиамида 66 могут выдерживать температуру до 230°C в течение длительного времени. Таким образом, они представляют собой альтернативу дорогостоящим термостабилизированным специальным термопластам, таким как полностью или полуароматические полиамиды и полифениленсульфид», — объясняет доктор Томас Линдер, эксперт по разработке материалов Durethan в бизнес-подразделении High Performance Materials компании Lanxess. Первым продуктом в линейке продукции XTS2 является полиамид 66, армированный на 35 процентов стекловолокном (по весу), который будет продаваться как Durethan AKV35XTS2. Также планируется предложить варианты продукции XTS2 с повышенным и пониженным содержанием стекловолокна. В разработке также находится выдувной полиамид 66 для компонентов турбонагнетателей автомобилей, стабилизированный с помощью системы XTS2.

По сравнению с вариантами полиамида 66 марки Durethan с таким же содержанием стекловолокна и термостабилизатором H2.0, Durethan AKV35XTS2 демонстрирует лучшие характеристики текучести. Как отмечает Линдер: «Это облегчает реализацию деталей с тонкой геометрией и тонкими стенками». Еще одним преимуществом является высокое качество поверхности, которое даже лучше, чем у аналогичных марок материалов с термостабилизацией XTS1.

Компания Lanxess тщательно протестировала долговременную термостойкость нового полиамида 66, проведя испытания на старение горячим воздухом. «Даже после 3000 часов хранения при 230°C снижение растягивающего напряжения при разрыве и модуля упругости едва измеримо, а это означает, что материал сохраняет свою первоначальную прочность и жесткость, несмотря на высокую термическую нагрузку», — говорит Линдер. Материал был в основном разработан для высокотехнологичных двигателей, которые подвергаются воздействию необычно высоких температур, таких как воздухозаборные коллекторы со встроенными охладителями наддувочного воздуха или воздухопроводы, расположенные рядом с турбокомпрессором.

Для термостабилизации компаундов Durethan Lanxess уже использует различные системы присадок, адаптированные к различным уровням термостойкости, например, к уровням термостойкости компонентов под капотом. Например, существующие системы XTS1 и XTS3 позволяют непрерывно использовать Durethan при температуре около 200°C. Как и термостабилизация H3.0, XTS3 отличается очень низким содержанием металлов и галогенидов. «Они особенно подходят для пластиковых компонентов, которые вступают в прямой контакт с металлическими компонентами. Это связано с тем, что стабилизация без металлов и солей помогает предотвратить контактную коррозию», — объясняет Линдер. Типичными областями применения являются детали корпуса, штекерные соединители и соединительные планки. Напротив, XTS1 и, например, система H2.0 предназначены для черных компонентов, где контактная коррозия не является проблемой.

Дополнительная информация о текстовых форматах

Экологическая обеспокоенность по поводу пластика обоснована, но политики и корпорации часто запугивают активистов, не учитывая, что они могут быть устойчивым выбором во многих сферах применения. Мы отслеживаем борьбу отрасли, чтобы гарантировать, что здравый смысл преобладает.